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皮鞋制作工藝

為了解決鞋面材料的問題，作者王文博（主編） 這樣論述：

本書系統闡述了皮鞋制作的理論和技術問題，共9章。主要內容有：皮鞋制作概論、皮鞋材料及其選擇、鞋料裁斷、鞋幫部件加工整形、鞋幫部件裝配、鞋底部件加工整形與裝配、綳幫成型原理與方法、幫底組裝工藝、成鞋整飾與檢驗。內容豐富、精煉、簡明、實用。本書可供制鞋企業技術人員、管理人員閱讀、參考和使用。也可供普通高等學校制鞋專業師生閱讀和學習。 第一章 皮鞋制作概論第一節 制鞋概述一、皮鞋發展歷程和文化二、鞋的結構與部件第二節 皮鞋類型一、按照制作材料分類二、按照穿用季節分類三、按照制鞋工藝分類第三節 制鞋工藝概述第四節 制鞋機械設備概述一、制鞋機械設備的特點二、制鞋機械設備的類型第二章

皮鞋材料及其選擇第一節 鞋面材料一、天然鞋面革二、人造合成鞋面革三、剖層鞋面革第二節 鞋里材料第三節 鞋幫材料一、皮鞋的鞋幫材料厚度二、皮鞋的內襯材料厚度第四節 鞋底材料一、天然底革及其分類二、天然底革質量的鑒別法三、天然底革部位的划分與厚度測算四、天然底革的特殊性能五、仿底革與合成、再生底革六、膠底片材七、成型底材八、內底纖維片材……第三章 幫料裁斷第四章 鞋幫部件的加工整型第五章 鞋幫部件的裝配第六章 鞋底部件的加工整型及裝配第七章 綳幫成型第八章 幫底總裝工藝第九章 成鞋整飾與檢驗參考文獻

鞋面材料進入發燒排行的影片

聚酯複合針軋梭織物的製備與性能研究

為了解決鞋面材料的問題，作者吳維隆 這樣論述：

製鞋業與紡織業是台灣重要產業，在製鞋過程中，織物被大量應用於鞋面材料，為了織物結構穩定、防止裁片邊緣紗線脫落、增加縫接強度等因素，會對織物進行含浸或塗佈處理；另外，為了增加穿著時與皮膚接觸的舒適性或其他功能需求，則會於織物背面再貼合另一織物、非織物或發泡材料等做為底材。然而，生產過程與消費後的廢棄物也大量產生。近年來隨著環境保護意識高漲，生產過程的節能減碳，以及廢棄物的再生利用顯得越來越重要。本研究使用常規聚酯纖維紗做為芯紗，低熔點聚酯纖維紗做為鞘紗，製成包繞撚度為300TPM、600TPM及900TPM的複合包繞紗，再以複合包繞紗做為緯紗，常規聚酯纖維紗做為經紗，織成平紋組織的複合織物，接

著進行針軋密度109針/cm2、218針/cm2及327針/cm2的針軋加工，最後進行熱黏合製成聚酯複合針軋梭織物。本研究以經緯紗皆為常規聚酯纖維紗的平紋織物做為對照組，藉由改變包繞撚度及針軋密度的條件組合，以求免含浸、塗層或貼合等處理就能達到鞋面材料基本的縫接強度與其他強度要求。研究結果顯示，在九種條件組合中，當包繞撚度900TPM、針軋密度327針/cm2時，其縫接強度有最佳值，經向（MD）縫接強度為349.93N/cm，緯向（CD）縫接強度為87.54N/cm，分別較對照組提升537.86%與3,228.52%，然而其拉伸斷裂強度未達基本要求；當包繞撚度600TPM、針軋密度327針/c

m2時，有次佳的縫接強度，經向縫接強度為342.58N/cm，緯向縫接強度為85.37N/cm，分別較對照組提升524.46%與3,146.01%，且其拉伸斷裂強度、撕裂強度、破裂強度均達基本要求。但對於商業應用而言，包繞撚度300TPM、針軋密度109針/cm2是最佳的生產條件，因其織物各方面強度已達基本要求，且織物的生產成本最低，包繞紗產能是包繞撚度600TPM的兩倍、包繞撚度900TPM的三倍，而針軋機每分鐘針軋次數僅是針軋密度218針/cm2的1/2、針軋密度327針/cm2的1/3，機器的生產功耗最低。