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逢甲大學 國際經營管理碩士學位學程 林豐智教授所指導 王水木的 智慧化鞋材與製程技術開發 （2020），提出TPU 鞋面關鍵因素是什麼，來自於智慧化鞋材、客製化、真空技術。
而第二篇論文國立虎尾科技大學 機械與電腦輔助工程系碩士班 王文騰所指導 葉莊子軒的 結合機械手臂與雙目深度攝影機於製鞋之自動塗膠系統 （2020），提出因為有 製鞋打粗塗膠、雙目深度攝影機、PCL插件、機械手臂的重點而找出了 TPU 鞋面的解答。
TPU 鞋面進入發燒排行的影片
#Nike #Freak2
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應該很多人會覺得 Nike Zoom Freak 2 的外觀跟 PG1 很相似，就結構來說確實如此，但我覺得實戰感受應該還是有差異的。而我也有在影片中分享這次外觀設計的故事，應該算是球鞋的冷門小故事啦！
而配置的方面也與第一代不同，把 Zoom Air 氣墊移到了前腳掌，並且在前腳掌外側加上了不規則的 TPU 穩定片，所以可以明顯看出設計團隊是在側向防護下足了功夫，希望讓字母哥在場上有更好的表現。而首發的 ‘Niaja’ 是以字母哥的血統為設計靈感，鞋面上的花紋與奈及利亞足球隊的服飾相同，都有代表著 “驕傲、年輕、活力” 的概念。另外，黑白配色也已經在台灣上架了。而 ‘Bamo’ 則是將於 8 月 21 日發售，我最喜歡的 ‘White Cement’ 則會在 9 月 1 日與大家見面。
Nike Zoom KD13 鞋評：https://www.youtube.com/watch?v=7TFqZmTQgu4
Nike PG4 鞋評：https://www.youtube.com/watch?v=wrOFhJDlZVk
Nike Zoom KD13 介紹：https://www.youtube.com/watch?v=dwT3K28zo6E
Undefeated X Nike Kobe 4 Protro：https://youtu.be/F0P-mQBjNZ0
夏日實戰球鞋評測：https://www.youtube.com/watch?v=PEWwwpnno9s&t=2s
Nike Zoom Freak 1 介紹：https://www.youtube.com/watch?v=g4kbbtiDYAU&t=58s
Nike Adapt BB 介紹：https://www.youtube.com/watch?v=Cf98zOMODLk&t=129s
Nike KD12 鞋評：https://www.youtube.com/watch?v=KX5ZloWwhVU&t=311s
Nike KD12 介紹：https://www.youtube.com/edit?ar=2&o=U&video_id=o23ELTaIXTg
Nike PG3 鞋評：https://www.youtube.com/watch?v=1UcIaZdrNuk
Nike Kicks Lounge X 信義 A11 導覽：https://www.youtube.com/watch?v=7gUpD5tS_GA&t=104s
Nike Kyrie 5 ‘Taco’ 鞋評：https://www.youtube.com/watch?v=HpCkoVTjDJw&t=498s
Nike KD11 鞋評：https://www.youtube.com/watch?v=kmRZ_0Buk8M&t=616s
Nike KD10 鞋評：https://youtu.be/TvJgLvcptd8
Nike PG2 鞋評：https://youtu.be/Hzq3SirHd-c
Nike PG1 鞋評：https://www.youtube.com/watch?v=1EBWTzlnFNI&t=27s
0:00 前導引言
0:52 外底介紹
3:16 中底科技
4:09 穩定系統分析
5:33 鞋面與配色介紹
8:51 球友 Q&A
10:43 設計故事
14:33 其他配色分享
14:57 結尾
BGM:Summer Beats
智慧化鞋材與製程技術開發
為了解決TPU 鞋面 的問題，作者王水木 這樣論述：
本研究主要針對客製化鞋面、客製化中底、真空立體貼合技術、廢料循環開發技術為四大主軸。1. 客製化鞋面可由消費者自行於EC網站編輯鞋子部件後，傳輸至後台經數位轉檔，並運用數位智能噴墨技術、熱可塑形人造皮革及真空立體貼合成形技術。增加紋路選擇性、提升手部觸感及材質的輕量柔軟。然而減少製程溢膠、降低80%針車工序，可節省人力成本、製程優化，達到智慧化鞋材及自動化生產。2. 客製化中底由消費者提供BMI數據經由系統精密計算，透過研發中大底模具，大底與TPU薄膜於PU發泡灌注時，結合消費者提供BMI數據，由系統試算最適合消費者的PU發泡密度，於PU發泡完成時即可脫模，達到智慧化鞋材。3. 真空
立體貼合技術本研究開發免使用壓底模具和壓底機，並降低設備投資。另外，利用真空貼合的製程技術，有助於鞋面更加貼合於楦頭，進而達到一體成型，並提供消費者穿著柔軟舒適及不易變形的鞋面，達到製程技術開發。4. 廢料循環開發技術建立高品質化的產品降低原料下腳料，並減少空氣汙染、能源消耗等問題，且利用廢棄物循環再利用開發技術，增進環境永續發展。研究結果發現，除了四大主軸關鍵技術開發的效益外，製鞋產業經導入智慧製造及複雜工序自動化，可降低人力營運成本、減少廢料產生及提升回收料再利用比例，並且提升公司整體形象，打造公司創新及獲利的基石。
結合機械手臂與雙目深度攝影機於製鞋之自動塗膠系統
為了解決TPU 鞋面 的問題，作者葉莊子軒 這樣論述：
早期，台灣是全球知名的製鞋王國，但由於越來越找不到後繼的學徒，導致製鞋業出現勞力缺乏及技術斷層的現象。在一雙鞋子的製做工法中，每一道流程都很仰賴大量的人工，從鞋子的拉幫、定型、打粗及塗膠等等都在整個流程中佔了很大的勞力資源，為了因應鞋業人才遞減及勞力成本上漲的情形，自動化設備就擔任了非常重要的發展項目，隨後便成為現今大家統稱的「智慧製鞋」。 那麼以智慧製鞋為基礎的產業結構中，本研究的方向是著重於鞋子的中底與其鞋面的塗膠貼合為主，研究項目包含：(1)雙目深度攝影機進行鞋型中底之資料擷取及(2)智慧製鞋塗膠機械手臂的系統開發。 雙目深度相機進行鞋型中底之資料擷取，此項步驟主要是為了解決製
鞋時，鞋匠們必須從產線的輸送帶上拿取中底進行手工塗膠，而塗膠的過程不只非常消耗鞋匠的精力，同時也會因為這些黏膠的化學成分，導致揮發出來的有毒氣體使人體被損害，而透過視覺型設備輔助可以使鞋匠們不用暴露在有害的環境中也可以正確地知道鞋子的中底位在輸送帶上的方向與位置。 然而，在智慧製鞋的塗膠過程中，為了節省鞋匠在製做過程中所消耗的體力，需要一位能幫助鞋匠完成手工塗膠的角色，這時候機械手臂就是最好的選擇，先透過雙目深度相機得到的中底資料，應用程式語言中的PCL函式庫進行資料簡化篩選，在將取得的鞋型中底資料轉換成機械手臂的塗膠路徑，最後驅動機械手臂執行塗膠路徑，達到智能製鞋中塗膠機械手臂的系統開發。