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聚合物3D列印與3D影印技術

為了解決射出成型參數的問題，作者楊衛民 這樣論述：

　　3D列印，一開始叫「快速成型技術」，誕生於一九八〇年代後期，是基於材料堆積法的一種高科技製造技術，多學科、跨領域知識的普及，使得快速成型技術飛速發展。 　　借鑒這樣一個成功的範例，本書在模塑成型的基礎上提出了「3D影印」的概念：基於目標產品的虛擬設計或三維掃描建模、模具結構智慧規劃三維列印、智慧化射出模塑成型集成創新，「3D影印」可望成為現代製造業智慧化發展的新趨勢。 　　本書類比介紹了聚合物3D列印與3D影印兩種技術，並詳細闡述了聚合物3D影印技術的核心原理及工藝，聚合物3D影印機的組成、基本參數、結構設計聚合物3D影印製品的精確度控制方法、缺陷的產生機制及解決辦

法，以及產業發展趨勢，可供從事聚合物加工的工程技術人員、研發人員和相關系所師生參考。 本書特色 　　1.【原創與國際化】：以網路化、智慧化技術為核心，反映了全球最新的一些技術成果，為研究提供新方向、拓展新思路。 　　2.【聚焦前景趨勢】：在介紹相應專業領域的新技術、新理論和新方法的同時，優先介紹有應用前景的新技術及其推廣應用的範例。 　　3.【多位專家執筆】：以國際控制工程專家孫優賢院士為首，吳澄、王天然、鄭南寧等多位業內專家參與策劃，具有高學術水準與編寫品質。 　　4.【兼顧傳統創新】：本書在篇章結構上兼顧學術參考和工業應用兩方面的需要，系統地反映了聚合物3D列印及3D影印技術的內

容和應用。  

射出成型參數進入發燒排行的影片

安全眼鏡之熱殘留應力分析與改善研究

為了解決射出成型參數的問題，作者李勇震 這樣論述：

摘要 iABSTRACT ii致謝 iii目錄 iv表目錄 viii圖目錄 x1 第一章 緒論 11.1 前言 11.2 研究動機與實驗方法 21.3 論文架構 32 第二章 文獻探討 42.1 文獻回顧 42.2 塑膠射出成型 82.2.1 射出成型機台單元介紹 82.2.2 射出成型核心階段 112.3 塑膠種類 142.3.1 熱固性與熱塑性塑膠 142.3.2 塑膠結晶性質 152.3.3 聚碳酸酯 162.3.4 塑膠PVT圖與成型週期 172.4 塑膠成型品缺陷 182.5 塑膠產品的殘留應力 192.5.1 流動殘留應力 192.5.2 熱殘留應力 202.6 田口實驗工程 2

12.6.1 田口實驗流程 212.6.2 品質特性與理想機能 232.6.3 篩選控制因子與干擾因子水準別 242.6.4 直交表選用 252.6.5 主實驗分析_內外直交表整合 262.7 變異數(ANOVA) 272.7.1 變異數分析 272.7.2 F測試 (F-Test) 292.7.3 確認實驗 292.8 安全眼鏡衝擊試驗規範 313 第三章 研究方法與實驗 323.1 研究架構 323.2 Moldex3D分析前處理 333.2.1 實驗模型 333.2.2 澆口設計 343.2.3 流道設計 353.2.4 模座建置 373.2.5 水路設計 383.2.6 實驗模型網格生

成 393.3 Moldex3D塑膠材料選用 413.4 Moldex3D成型參數建置 433.4.1 初始成型參數設定 433.4.2 感測節點建置 503.4.3 初始成型參數分析結果 513.5 田口實驗設計 533.5.1 品質特性與理想機能 533.5.2 內直交表_主控制因子與水準 533.5.3 外直交表_干擾因子與水準 553.5.4 內外直交表統合_主實驗 563.6 FEA輸出介面 573.7 Abaqus分析前處理 583.7.1 鏡片_衝擊用實體網格 583.7.2 鋼珠_衝擊用實體網格 593.8 Abaqus材料機械性質建立 603.8.1 鏡片_聚碳酸酯(PC)機

械性質 603.8.2 鋼珠_鋼(Steel)機械性質 613.9 Abaqus邊界條件與衝擊參數 623.9.1 分析場域_重力加速度 623.9.2 鏡片_邊界條件 633.9.3 鋼珠_邊界條件與衝擊參數 653.10 Abaqus量測節點位置 663.11 Abaqus相對位置與分析時長 674 第四章 結果與討論 684.1 干擾實驗結果 684.2 主實驗分析 704.3 反應表與反應圖 724.3.1 S/N訊號雜訊比_反應表與反應圖 724.3.2 品質特性_反應表與反應圖 734.4 變異數分析(ANOVA) 744.4.1 S/N訊號雜訊比_變異數分析 744.4.2 品質

特性_變異數分析 764.5 製程參數優化 774.6 確認實驗 784.6.1 實驗與預測值比較 784.6.2 信賴區間計算 794.7 Moldex3D初始與優化參數分析結果 824.7.1 充填分析_流動波前時間 824.7.2 保壓分析_體積收縮率 844.7.3 冷卻分析_溫度 874.7.4 翹曲變形_總位移 904.7.5 熱殘留應力_Von-Mises應力 934.8 Abaqus應力衝擊分析結果 984.8.1 熱殘留應力與衝擊瞬間應力關係 1004.8.2 熱殘留應力與衝擊瞬間位移關係 1015 第五章 結論與未來展望 1025.1 結論 1025.2 未來展望 103參

考文獻 104附錄 107

聚合物3D列印與3D影印技術

為了解決射出成型參數的問題，作者楊衛民 這樣論述：

　　3D列印，一開始叫「快速成型技術」，誕生於一九八〇年代後期，是基於材料堆積法的一種高科技製造技術，多學科、跨領域知識的普及，使得快速成型技術飛速發展。   　　借鑒這樣一個成功的範例，本書在模塑成型的基礎上提出了「3D影印」的概念：基於目標產品的虛擬設計或三維掃描建模、模具結構智慧規劃三維列印、智慧化射出模塑成型集成創新，「3D影印」可望成為現代製造業智慧化發展的新趨勢。   　　本書類比介紹了聚合物3D列印與3D影印兩種技術，並詳細闡述了聚合物3D影印技術的核心原理及工藝，聚合物3D影印機的組成、基本參數、結構設計聚合物3D影印製品的精確度控制方法、缺陷的產生機制及解決辦法，以及產業發展

趨勢，可供從事聚合物加工的工程技術人員、研發人員和相關系所師生參考。   本書特色   　　1.【原創與國際化】：以網路化、智慧化技術為核心，反映了全球最新的一些技術成果，為研究提供新方向、拓展新思路。   　　2.【聚焦前景趨勢】：在介紹相應專業領域的新技術、新理論和新方法的同時，優先介紹有應用前景的新技術及其推廣應用的範例。    　　3.【多位專家執筆】：以國際控制工程專家孫優賢院士為首，吳澄、王天然、鄭南寧等多位業內專家參與策劃，具有高學術水準與編寫品質。   　　4.【兼顧傳統創新】：本書在篇章結構上兼顧學術參考和工業應用兩方面的需要，系統地反映了聚合物3D列印及3D影印技術的內容和

應用。 作者簡介   楊衛民   　　博士生導師，長期從事高分子材料加工成型與先進製造方面的研究，發明了高分子材料PVT特性線上測試方法及裝置、塑膠精密注射成型裝備、高分子材料單位轉子擾流強化傳熱技術及裝置等，並開闢了高分子製品微奈製造的新途徑、提出聚合物加工領域的微積分思維，並據此發明了一系列微奈製造新方法和新設備，成功應用，如熔體微分注射成型、熔體微分靜電紡絲、熔體微積分納奈疊層、熔體微積分3D列印等。申請發明專利300餘項，已授權193項、美國專利2項、PCT國際專利6項、發表論文260餘篇、被EI收錄60餘篇、SCI收錄40餘篇、著作9本、譯著3本。 第1章 緒論 1.1 3D列印

概論 1.1.1 3D列印的工作原理 1.1.2 3D列印發展歷程 1.1.3 3D列印在聚合物加工成型中的應用 1.2 3D影印概論 1.2.1 3D影印的工作原理 1.2.2 3D影印的意義 1.3 3D列印與3D影印的區別 參考文獻 第2章 聚合物3D列印與3D影印工藝 2.1 資料擷取 2.2 資料處理 2.2.1 三維建模軟體 2.2.2 數值分析軟體 2.2.3 點雲端處理軟體 2.2.4 3D列印切片軟體 2.3 原料製備與塑化 2.4 模具設計與製造 2.5 「樣本複製」──列印和影印 2.5.1 聚合物3D列印工藝──FDM 2.5.2 聚合物3D影印工藝──射出成型 參考

文獻 第3章 聚合物3D列印機 3.1 聚合物3D列印常用技術 3.2 聚合物直接熔融3D列印設備 3.2.1 自由成型機 3.2.2 熔體微分3D列印機 3.2.3 熔體微分3D列印理論分析 3.2.4 熔體微分3D列印裝置的設計 3.2.5 工業級熔體微分3D列印機 參考文獻 第4章 聚合物3D影印機 4.1 概述 4.2 3D影印機的組成及分類 4.2.1 3D影印機的組成 4.2.2 3D影印機的分類 4.3 3D影印機的工作原理 4.3.1 塑化 4.3.2 充模與成型 4.4 3D影印機的基本參數 4.4.1 射出裝置主要參數 4.4.2 合模裝置主要參數 4.5 3D影印機結

構設計 4.5.1 射出裝置 4.5.2 合模裝置 4.5.3 驅動與安全裝置 4.6 3D影印機過程控制 4.6.1 製品精確度控制核心原理 4.6.2 製品精確度過程控制方法 4.7 精密3D影印機 參考文獻 第5章 聚合物3D影印用材料及缺陷分析 5.1 3D影印材料 5.1.1 3D影印材料分類 5.1.2 材料的熔體特點 5.1.3 材料的加工特性 5.1.4 材料的微觀特性 5.2 模具模穴可視化 5.3 3D影印缺陷產生機制及解決辦法 5.3.1 製品的常見缺陷 5.3.2 典型缺陷產生機制 5.3.3 3D影印製品缺陷產生原因及解決方案 參考文獻 第6章 聚合物3D影印技術

的未來 6.1 模具智慧製造 6.1.1 3D列印模具 6.1.2 響應式模具 6.2 3D印製技術 6.3 智慧物聯時代 參考文獻 索引 前言   　　3D列印技術最開始被叫做快速成型技術，誕生於一九八〇年代後期，是基於材料堆積法的一種高科技製造技術。「3D列印」的概念被提出後，使得人們重新認識快速成型技術。多學科跨領域知識的普及，也使得快速成型技術得到飛速發展。借鑒這樣一個成功的範例，我們在模塑成型的基礎上提出了「3D影印」的概念。基於目標產品的虛擬設計或三維掃描建模、模具結構智慧規劃三維列印、智慧化射出模塑成型集成創新發展起來的「3D影印」技術可望成為現代製造業智慧化發展的新趨勢，有

著廣闊的應用前景。   　　3D影印技術最早可追溯到青銅器時代，甚至比二維紙本印刷出現得還要早。早在3000多年前，人類就開始使用模具製造青銅立人、四羊方尊、後母戊鼎等大型青銅作品。北宋時畢昇發明活字印刷術，雕版印刷「泥活字」，先製成單字的陽文反體字模，然後按照稿件把單字挑選出來，排列在字盤內，塗墨印刷，印完後再將字模拆出，留待下次排印時再次使用。進入20世紀以來，隨著製造業和經濟水準的飛速發展，模塑成型以其成型效率高、產品品質好等優勢成為製造業最重要的加工方法之一。   　　本書圍繞聚合物3D列印與3D影印智慧製造技術的主題，通過對3D列印和3D影印的類比介紹，集成聚合物精密射出模塑成型和熔

體微分3D列印技術應用基礎研究成果，結合智慧製造的重大需求和背景知識，創新提出並初步探索3D列印/影印   　　智慧製造的核心原理和技術路線，探討了3個關鍵環節的科學技術問題和解決方案。全書共6章：第1章主要介紹3D列印與3D影印的概念、意義和核心原理等基礎知識；第2章主要介紹聚合物3D列印與3D影印工藝；第3章和第4章分別介紹幾種典型的聚合物3D列印機和3D影印機；第5章對聚合物3D影印用材料及其製品缺陷產生機制和解決辦法進行了闡述；第6章對聚合物3D影印技術的未來進行了展望和暢想，重點介紹了幾種切實可行的發展方向。   　　本書內容參閱了國際公開發表的研究論文和技術資料，其中也包括筆者和同

事們近年來在該研究領域所取得的一些研究成果，目的是幫助廣大讀者比較系統全面地瞭解該領域的理論發展與技術進步，並且以影印的觀念重新認識模塑成型技術，希望能夠推動聚合物模塑成型技術的快速發展。對本書原創成果有重要貢獻的團隊老師有楊衛民、關昌峰、張有忱、謝鵬程、焦志偉、丁玉梅、閻華、何雪濤、安瑛、譚晶等，直接以本書內容為研究課題的博士研究生有鑒冉冉、遲百宏、王建、張攀攀等，碩士研究生有解利楊、劉豐豐、劉曉軍、嚴志雲、杜彬、李月林等。此外參與本書整理工作的學生還有胡力、張玉麗等。   　　筆者在本書著述過程中反覆斟酌，數易其稿，系統深入介紹聚合物3D列印與3D影印創新知識，特別注意了兼顧學術參考和工業

應用兩方面的需要，但是因水準所限，書中不足之處在所難免，還請讀者批評指正。   楊衛民

工業控制主機天線支架之成型參數最佳化分析

為了解決射出成型參數的問題，作者郭姿頤 這樣論述：

工控平板內天線的塑膠支架被廣泛應用在各種工業領域，現今塑膠製品廣泛存在我們的生活中，近年電子、資訊零件產品成形幾乎都以塑膠射出為主，因此預防射出成形成品翹曲變形亦顯得重要。在結構上有較多加強肋設計，實際塑膠射出時容易造成區域厚度分布不均產生翹曲變形，本研究應用田口方法找出射出成形參數為最佳的數值，並利用3D繪圖軟體及使用Moldflow塑膠模射出模擬軟體(MPI, Moldflow Plastic Insight)進行設計及分析，模流分析軟體之建模的建議值來設計實驗參數，參數設定包含模具溫度、保壓時間、塑料溫度、射出壓力為控制因子排列組合，透過田口實驗法L9直交法，分析判斷出最適合的射出

製成參數可以有效改善出射出成形塑料件薄料收縮與翹曲，更能有效管控生產時效率與降低生成成本並改善品質。 針對此次研究使用Moldflow計算出翹曲量及體積收縮再配合田口分析算出最佳組合因子，得到最佳組合因子再進行模流分析，改善了翹曲量的最大值而得到最佳參數，因此將最佳參數做為開模最佳數值。