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國立雲林科技大學 機械工程系 鄭秦亦所指導 Ilham Saputra的 開發新型可調變氣壓軟性機械夾爪結構設計與控制 （2021），提出射出成型 pdf關鍵因素是什麼，來自於氣壓軟性致動器、3D列印、氣壓比例壓力控制、PID控制、影像量測技術。
而第二篇論文逢甲大學 環境工程與科學學系 陳志成所指導 洪嘉蓮的 不同廢塑膠回收再利用於3D列印材料之開發應用與分析研究 （2021），提出因為有 廢塑膠、ABS、PLA、HIPS、3D列印、資源循環的重點而找出了 射出成型 pdf的解答。
I-DEAS入門塑膠模具系統
為了解決射出成型 pdf 的問題，作者溫正義 這樣論述：
內容採用跨版本設計適用I-DEAS8m3～I-DEAS10NX，其入門篇內含8小時視訊教學光碟片，帶領使用者以空前的效率從I-DEAS8走向I-DEASNX系列，並且含有EDS原廠Moldbase塑膠模具設計課程(價值數萬元)，是初學者及業界人士必備的工具書。適含高職、二專、二技、四技、大學有電腦輔助設計、工業產品設計、塑膠模具設計等相關課程使用。
開發新型可調變氣壓軟性機械夾爪結構設計與控制
為了解決射出成型 pdf 的問題，作者Ilham Saputra 這樣論述：
氣壓人工肌肉(Pneumatic Artificial Muscle, PAM)在工業與醫療應用中具有驅動新裝置和操縱器的巨大潛力，其特性包含緊湊性，高強度，高輸出力量，並在安全環境和簡單性整合於智慧先進操縱系統中，其中應用於機器人裝置的軟性夾爪已經研究超過30年，但仍然持續研究發展中，現今，大多軟性夾爪治具皆通過射出成型製造，除產品形狀因模具的使用而固定外，且也不易修改夾爪外觀形狀，為了解決此問題，本文透過在 3D 印表機積層製造技術，並使用軟性材料，開發了氣壓軟性機械夾爪，將採以氣動系統為驅動介質系統，使軟性夾爪透過氣壓來改變夾持具的外觀尺寸，因此可應用於工業機械手臂的夾爪、表面需要保護
的物件等領域。在本文中，首先使用有限元方法 (FEM) 開發設計氣動軟性致動器夾具模型幾何形狀，為了解氣壓和軟性致動器變形量特性關係，透過有限元素分析模型，進行軟性致動器變量的分析結果中，設計出最終的氣動軟性致動器外觀形狀，接著使用熔融沈積法(FDM)建模3D列印製造氣動軟性致動器本體與結構，本文設計出4個氣動軟性致動器為一組可調變氣壓軟性機械夾爪結構，開發氣動軟性致動器可抓取任何外觀形狀之功能，因此本論文導入NI LabVIEW Vision Builder 機械視覺系統開發，影像拍攝以獲得物件外觀尺寸，將尺寸變量透過NI myRIO 嵌入式控制器，來控制氣動比例壓力控制閥調節器，以獲得供給
軟性氣壓夾爪氣體壓力，藉此轉換為致動器實際力量輸出在物件上，在本文中使用 PID 夾取尺寸閉迴路控制的能力，以控制不同彎曲角度來夾持不同外觀尺寸的物體。
不同廢塑膠回收再利用於3D列印材料之開發應用與分析研究
為了解決射出成型 pdf 的問題，作者洪嘉蓮 這樣論述：
塑膠具有質量輕、耐用且製造成本低之優點，被大量廣泛使用，雖增加生活之便利性，但產生之大量廢棄物與海洋污染問題嚴重，因此塑膠之減量及回收再利用更加重要。廢塑膠回收可依材質分為PET、HDPE、PVC、LDPE、PP及PS六大類外，其餘塑膠皆歸屬於第七類(Others)，此類塑膠之回收處理管道較少，種類繁雜且複雜度高，往往被以混合方式焚化處理，不但造成焚化廠操作困難且浪費資源。因此本研究探討PLA、ABS、HIPS三種常見廢塑膠回收製成3D列印線材之方法，並測試不同列印控制參數(列印溫度、層厚度、填充形式、填充密度)對3D列印產品之影響，建立最佳3D列印操作條件，以及分析不同塑膠線材與3D列印產
品之材料特性。實驗結果指出，影響3D列印產品機械強度的主要因素為填充密度，其餘參數之影響程度依序為層厚度、列印溫度及填充形式，PLA線材之3D列印產品具有最大拉伸強度與彎曲強度，其次為ABS與HIPS。回收廢塑膠自製線材與市售線材之3D列印產品成分與品質無顯著差異，但PLA材質較容易因回收熱處理而產生化學結構變化，ABS及HIPS之熱穩定性較佳。研究結果顯示將廢塑膠回收再製為3D列印材料應具有可行性，可取代市售線材，創造塑膠回收再利用之高值化產品與多元應用途徑。