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鈦金屬線之無模抽製成形研究

為了解決100%純鈦鏡框的問題，作者林澤余 這樣論述：

本研究致力於鈦金屬細線之無模抽製成形探討，由於近期微小化產品的蓬勃發展，各種新穎的抽製成形技術被提出，但礙於加工設備尺寸的限制，一般傳統加工技術不易獲得極細之金屬線材產品，加上鈦金屬具有高降伏強度的特性，難以在常溫下進行塑性成形，因此本研究利用無模抽製成形技術，並將現有之無模抽製機台加以改裝，使其可對直徑1mm之二級鈦線(Gr.2 Ti)進行一系列的成形探討。而主要大綱可分別為:(1)定義出極限的成形溫度與抽製速度範圍；(2)探討抽製速度與加熱溫等參數對線材成形性影響；(3)觀察線材經由無模抽製成形後，其微結構之變化與對硬度、降伏強度等機械性質的影響；(4)藉由有限元素軟體DFORM-3D，

建立細線之無模抽製有限元素析模型，並將分析結果與實驗結果進行比較驗證其正確性。 經由實驗結果可知:(a)極限之抽製速度會隨著抽製溫度的升高(800°C~1200 °C)而上升，最高可達到2.18 mm/s (R=30%)。而 僅發現於抽製溫度為900°C與抽製速度為0.26mm/s之條件下；(b)由金相觀察可發現隨著抽製溫度升高，鈦線之微結構會由α相(HCP)逐漸轉為β相(BCC)，且抽製後線材之抗拉強度與硬度皆有下降的趨勢；(c)當線材成品為α與β相共存之結構(抽製溫度約1000°C)，其成形輪廓易出現不穩定的變化；(d)由模擬結果可知，抽製加速度控制可有效減少初始變形區產生頸

縮，且其成形趨勢與實驗結果相同。

一種新衣架結構之創新設計

為了解決100%純鈦鏡框的問題，作者張方盈 這樣論述：

習知的傳統衣架，係由塑膠製品或是鐵條彎繞呈一體成形方式，其結構形狀及尺寸固定且不易彎曲或彈性，固定的結構尺寸、規格往往不能配合衣物的大小及功能調整。本研究以生活常見之衣架進行創新設計，首先針對衣架進行專利檢索與專利分析相關專利探討，找出可發展的結構改良，再利用創意問題解決理論（TRIZ）之研究方法的矛盾矩陣39工程參數和40項發明原理，檢測衣架可改善之結構，並附與更多功能性。並將創新衣架以通用設計之七大原則、三項附則，加以評估衣架之使用性，以符合設計之產品在改善使用屏障後，設計面能達到消費面的使用要求。本研究所設計出的創新衣架是一種簡易操作又具多功能折收式的新式衣架。檢索可折收式的專利衣架由

於附與此項功能後，卻增加過多的零組件，本創新衣架利用同心圓原理、剛性支撐，達到結構精簡化、利於組裝、量產以及提升使用便利性等實用效益。