電磁鐵工廠的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列評價、門市、特惠價和推薦等優惠

高爐煉鋼廠電力系統穩定度分析

為了解決電磁鐵工廠的問題，作者蔡怡杰 這樣論述：

指導教授推薦書口試委員會審定書誌謝 iii摘要 ivAbstract v目錄 vi圖目錄 viii表目錄 xii第一章 緒論 11.1 研究動機與目的 11.2 章節概要 2第二章 煉鋼廠電力系統與數學模型建立 32.1 前言 32.2 煉鋼流程與熱回收發電機組介紹 42.2.1 原料處理(煉焦與燒結) 52.2.2 煉鐵工廠 72.2.3 煉鋼工廠 82.2.4 軋鋼廠 92.4 發電機組模型 122.4.1 發電機本體數學模型 132.5 發電機組數學模型參數合理性驗證 19

2.5.1 參數合理範圍 192.5.2 單機測試模擬架構 202.5.3 單機測試模擬結果 212.6 變壓器模型 252.7 同步電動機模型 262.8 感應電動機模型 283.1前言 373.2 煉鋼廠電力系統架構 383.4 煉鋼廠短路電流分析 463.5 小結 50第四章 煉鋼廠電力系統穩定度分析 524.1 前言 524.2 煉鋼廠與系統並聯穩定度分析 534.2.1 廠內短路故障穩定度分析 534.2.2 廠外短路故障穩定度分析 774.2.3 不同操作功因之同步電動機穩定度分析 11

24.3 煉鋼廠獨立運轉穩定度分析 1234.3.1 煉鋼廠低壓解聯設定 1234.3.2 煉鋼廠獨立運轉策略 1244.3.3 自動卸載穩定度分析 1264.3.4 動態煞車穩定度分析 131第五章 結論與建議 1375.1 結論 1375.2 建議 139參考文獻 140圖目錄圖 2.2.1 一貫作業煉鋼產品流程圖 4圖 2.2.2 煉焦作業流程 5圖 2.2.3 燒結作業流程 6圖 2.2.4 高爐煉鋼流程 7圖 2.2.5 轉爐煉鋼流程 8圖 2.2.6 連續鑄造流程 9圖 2.2.7 熱軋加工、

冷軋加工流程 9圖 2.3.1 一煉鋼廠電力系統單線圖 11圖 2.4.1 同步發電機系統架構 12圖 2.4.2 發電機截面圖 13圖 2.4.3 開路飽和曲線 15圖 2.4.4 ST1模型方塊圖 16圖 2.4.5 IEESGO模型方塊圖 18圖 2.5.1 單機模擬測試架構 20圖 2.5.2 激磁控制系統時域步階響應 21圖 2.5.3 燃煤發電機組模擬A之機組響應 23圖 2.5.4 燃氣發電機組模擬A之機組響應 23圖 2.5.5 燃煤發電機組模擬B之機組端電壓響應 24圖 2.5.6 燃氣發電機組模擬B之機

組端電壓響應 24圖 2.6.1 變壓器等效電路 25圖 2.7.1 IEEE-AC1無刷激磁系統等效方塊圖 27圖 2.8.1 典型三相感應電動機單相等效電路 28圖 2.8.2 定子側戴維寧等效電路之三相感應電動機單相等效電路 28圖 2.8.3 感應電動機電磁矩與負載轉矩-轉速特性曲線 31圖 2.8.4 三相感應電動機全壓運轉特性曲線 32圖 2.8.5. 感應電動機短路故障等效示意圖……………………………………………...33圖 2.8.6 感應電動機電磁轉矩-轉速特性曲線 34圖 2.8.7 感應電動機轉子與負載慣量整合架構 3

5圖 2.8.8 各種類機械負載轉矩-轉速特曲線 36圖 3.2.1 煉鋼廠電力潮流設定 38圖 3.2.2 Load 1 區配電變壓器T1/T2負載配置 39圖 3.2.3 Load 2 區配電變壓器T3/T4負載配置 39圖 3.2.4 Load 3 區配電變壓器T5/T6負載配置 40圖 3.2.5 Load 4 區配電變壓器T7/T8負載配置 40圖 3.2.6 Load 5 區配電變壓器T9/T10負載配置 41圖 3.2.7 Load 6 區配電變壓器T11/T12負載配置 41圖 3.2.8 Load 7 區配電變壓器T13/T14

負載配置 41圖 3.3.1 煉鋼廠電力潮流 42圖 3.3.2 煉鋼廠與系統端電力系統並聯電力潮流 44圖 3.3.3 煉鋼廠與系統端電力系統解聯、獨立運轉電力潮流 45圖 3.4.1 煉鋼廠電力短路電流 46圖 3.4.2 煉鋼廠與系統端電力系統並聯，匯流排三相接地短路電流 48圖 3.4.3 煉鋼廠與系統端電力系統解聯、獨立運轉，匯流排三相接地短路電流 49圖 4.2.1 煉鋼廠內220kV匯流排Bus 2發生三相短路事故100ms (第一保護區間後清除)，且大型同步電動機功因1.0 57圖 4.2.2

煉鋼廠內220kV匯流排Bus 2發生三相短路事故130ms， 且大型同步電動機功因1.0 60圖 4.2.3 煉鋼廠內220kV匯流排Bus 2發生三相短路事故140ms， 且大型同步電動機功因1.0 63圖 4.2.4 煉鋼廠內220kV匯流排Bus 2發生三相短路事故180ms， 且大型同步電動機功因1.0 65圖 4.2.5 煉鋼廠內220kV匯流排Bus 2發生三相短路事故100ms， 且大型同步電動機功因0.98超前 68圖 4.2

.6 煉鋼廠內220kV匯流排Bus 2發生三相短路事故140ms， 且大型同步電動機功因0.98超前 71圖 4.2.7 煉鋼廠內220kV匯流排Bus 2發生三相短路事故150ms， 且大型同步電動機功因0.98超前 74圖 4.2.8 煉鋼廠內220kV匯流排Bus 2發生三相短路事故180ms， 且大型同步電動機功因0.98超前 76圖 4.2.9 煉鋼廠外系統端發生三相短路事故100ms(第一保護區間後清除)， 且大型同步電動機功因1.0 81圖 4.

2.10 煉鋼廠外系統端發生三相短路事故230ms，且大型同步電動機功因1.0 84圖 4.2.11 煉鋼廠外系統端發生三相短路事故140ms，且大型同步電動機功因1.0 87圖 4.2.12 煉鋼廠外系統端發生三相短路事故140ms，且大型同步電動機功因1.0 89圖 4.2.13 煉鋼廠外系統端發生三相短路事故100ms， 且大型同步電動機功因0.98超前 92圖 4.2.14 煉鋼廠內220kV匯流排Bus 2發生三相短路事故250ms， 且大型同步電動機功因0.98超前 95圖

4.2.15 煉鋼廠外系統端發生三相短路事故260ms， 且大型同步電動機功因0.98超前 98圖 4.2.16 系統端220kV匯流排故障殘餘電壓為0pu，故障清除時間為250ms (CCT)之系統響應 100圖 4.2.17 系統端220kV匯流排故障殘餘電壓為0pu，故障清除時間為260ms (超出CCT)之系統響應 101圖 4.2.18 系統端220kV匯流排故障殘餘電壓為0.1pu，故障清除時間為280ms (CCT)之系統響應 103圖 4.2.19 系統端220kV匯流排故障殘餘

電壓為0.1pu，故障清除時間為290ms (超出CCT)之系統響應 104圖 4.2.20 系統端220kV匯流排故障殘餘電壓為0.2pu，故障清除時間為340ms (CCT)之系統響應 106圖 4.2.21 系統端220kV匯流排故障殘餘電壓為0.2pu，故障清除時間為350ms (超出CCT)之系統響應 107圖 4.2.22 系統端220kV匯流排故障殘餘電壓為0.3pu，故障清除時間為450ms (CCT)之系統響應 109圖 4.2.23 系統端220kV匯流排故障殘餘電壓為0.3pu，故障清除時間為460ms (超出

CCT)之系統響應 110圖 4.2.24 煉鋼廠對系統端發生不同程度之短路故障殘餘電壓 -發電機組臨界清除時間(CCT)關係曲線圖 111圖 4.2.25 Case 1同步電動機功因1.0，故障130ms後清除 113圖 4.2.26 Case 1同步電動機功因1.0，故障140ms後清除 114圖 4.2.27 Case 2同步電動機功因0.99超前，故障140ms後清除 115圖 4.2.28 Case 2同步電動機功因0.99超前，故障150ms後清除 116圖 4.2.29 Case 3同步電動機功因0.98

超前，故障140ms後清除 117圖 4.2.30 Case 3同步電動機功因0.98超前，故障150ms後清除 118圖 4.2.31 Case 4同步電動機功因0.97超前，故障140ms後清除 119圖 4.2.32 Case 4同步電動機功因0.97超前，故障150ms後清除 120圖 4.2.33 Case 5同步電動機功因0.94超前，故障150ms後清除 121圖 4.2.34 Case 5同步電動機功因0.94超前，故障160ms後清除 122圖 4.3.1 煉鋼廠外三相短路事故，低電壓解聯電驛設定 123圖 4.3.2 低電壓解聯電驛

設定與CCT曲線 124圖 4.3.3 廠區解聯時發電機切換至自動頻率控制方塊圖 124圖 4.3.4 廠區卸載單線圖 125圖 4.3.5 煉鋼廠解聯自動卸載時序設定 126圖 4.3.6 解聯前煉鋼廠運轉情形 127圖 4.3.7 解聯後煉鋼廠運轉情形 127圖 4.3.8 煉鋼廠解聯自動卸載模擬結果 130圖 4.3.9 煉鋼廠解聯動態煞車時序圖 131圖 4.3.10 解聯前煉鋼廠運轉情形 132圖 4.3.11 解聯後煉鋼廠運轉情形 132圖 4.3.12 煉鋼廠解聯動態剎車模擬結果 135 表目錄表 2.4.1 煉鋼

廠內發電機額定運轉資料 12表 2.4.2 燃煤發電機組本體參數 14表 2.4.3 燃氣發電機組本體參數 14表 2.4.4 燃煤發電機組ST1激磁系統參數 17表 2.4.5 燃氣發電機組ST1激磁系統參數 17表 2.4.6 燃煤發電機組 IEEGO調速系統參數 18表 2.4.7 燃氣發電機組 IEEGO調速系統參數 18表 2.5.1 發電機組本體參數合理範圍 19表 2.5.2 ST1模型參數標準範圍 20表 2.5.3 IEESGO參數標準範圍 20表 2.5.4 IEEE-421.2 標準建議激磁控制系統時域響應指標範

圍 21表 2.5.5 激磁系統時域響應比較 24表 2.6.1 煉鋼廠220kV主要變壓器參數 25表 2.7.1 同步電動機額定 26表 2.7.2 同步電動機本體參數 26表 2.8.1. 典型三相感應電動機滿載參數值 31表 2.8.2. 典型四極三相感應電動機參數標么值 32表 2.8.3. 典型感應電動機機械負載種類 36表 3.2.1 煉鋼廠各區線頻驅動電動機容量 38表 4.2.2 煉鋼廠與系統端短路故障殘餘電壓-臨界清除時間關係 111表 4.2.3 不同操作功因之同步電動機供電區電壓與臨界清除時間 112

關西錦泰茶廠保存價值之研究

為了解決電磁鐵工廠的問題，作者李孟慈 這樣論述：

　茶葉在台灣社會生活中扮演著重要的角色，然而在產業企業化的趨勢下，傳統製茶產業開始逐漸式微，因此產業的保存也變得更為重要。一個地區的產業，代表的是地方的文化、經濟、生活背景，顯現在地的特色，產業遺產的保存便成為保存一個地區重要發展脈絡的一環。新竹縣關西鎮過去為台灣製茶產業發展的重鎮，然而隨著時代變遷，產業結構的改變，製茶產業逐漸沒落，現今關西地區僅剩2間製茶廠，其中以「錦泰茶廠」保存之產業文化資產較為豐富與多樣性之外，也較完整地保存了早期製茶時的機具設備、文物資產及相關文獻史料。因此本研究針對錦泰茶廠作為探討製茶產業之保存價值的對象。經過本研究實際調查發現，錦泰茶廠仍保存了早期製茶時的機具設

備、文物資產及相關文獻史料。因此，本研究針對其歷史背景發展進行調查與訪談，並且透過調查，分析其建築空間之轉變，以及清查其產業文物資產。最後以建築空間、文物資產及相關文獻史料探討錦泰茶廠之保存價值，期望能活化地方產業並延續產業之生活記憶。