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國立中山大學 機械與機電工程學系研究所 黃永茂所指導 林澤余的 鈦金屬線之無模抽製成形研究 （2014），提出純鈦鏡框關鍵因素是什麼，來自於高溫成形、微結構、成形極限、有限元素分析、無模抽製成形、二級鈦線。

而第二篇論文國立臺灣科技大學 設計研究所 鄭金典所指導 陳冠伶的 智慧型眼鏡形式之探討與設計 （2014），提出因為有 眼鏡、穿戴裝置、智慧型眼鏡、Google Glass的重點而找出了 純鈦鏡框的解答。

最後網站鏡片種類與說明 - 優比光學眼鏡則補充：... 德國著名眼鏡師Hans Stepper與精密模具公司合併成立，致力研發鏡框新材質(TX5,Ti,β鈦,NXT . ... Beta-Titanium (beta-Ti / β鈦/ β-Ti)：超輕薄β鈦+IP電鍍：抗汗酸.

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧：

除了純鈦鏡框，大家也想知道這些：

鈦金屬線之無模抽製成形研究

為了解決純鈦鏡框的問題，作者林澤余 這樣論述：

本研究致力於鈦金屬細線之無模抽製成形探討，由於近期微小化產品的蓬勃發展，各種新穎的抽製成形技術被提出，但礙於加工設備尺寸的限制，一般傳統加工技術不易獲得極細之金屬線材產品，加上鈦金屬具有高降伏強度的特性，難以在常溫下進行塑性成形，因此本研究利用無模抽製成形技術，並將現有之無模抽製機台加以改裝，使其可對直徑1mm之二級鈦線(Gr.2 Ti)進行一系列的成形探討。而主要大綱可分別為:(1)定義出極限的成形溫度與抽製速度範圍；(2)探討抽製速度與加熱溫等參數對線材成形性影響；(3)觀察線材經由無模抽製成形後，其微結構之變化與對硬度、降伏強度等機械性質的影響；(4)藉由有限元素軟體DFORM-3D，

建立細線之無模抽製有限元素析模型，並將分析結果與實驗結果進行比較驗證其正確性。 經由實驗結果可知:(a)極限之抽製速度會隨著抽製溫度的升高(800°C~1200 °C)而上升，最高可達到2.18 mm/s (R=30%)。而 僅發現於抽製溫度為900°C與抽製速度為0.26mm/s之條件下；(b)由金相觀察可發現隨著抽製溫度升高，鈦線之微結構會由α相(HCP)逐漸轉為β相(BCC)，且抽製後線材之抗拉強度與硬度皆有下降的趨勢；(c)當線材成品為α與β相共存之結構(抽製溫度約1000°C)，其成形輪廓易出現不穩定的變化；(d)由模擬結果可知，抽製加速度控制可有效減少初始變形區產生頸

縮，且其成形趨勢與實驗結果相同。

智慧型眼鏡形式之探討與設計

為了解決純鈦鏡框的問題，作者陳冠伶 這樣論述：

近年電子產業陸續開發穿戴式產品，智慧型眼鏡也是項目之一。追趕這股潮流的業者，以不同商業角度和技術，創造出不同形式的智慧型眼鏡，因此引發研究者想進一步探討此類產品的形式。 本研究歸納一般眼鏡與智慧眼鏡的形式，作為設計實作的參考基礎，運用研究者從事此類專案的經驗，重新提出一套看法，透過精緻模型呈現研究者看法，最後以模型去訪談五位眼鏡專業人士或人因工程師，討論本研究的設計成果。 歸納訪談內容，並且與其他智慧型眼鏡比較後的結論顯示，本研究所設計的智慧型眼鏡特色與優點有：(1)採用投影在鏡片上的光學方式，行動上比較安全；(2)用USB電源線連接電池，可自行替換電池容量；(3)可以自行替換鏡

框形式；(4)造型強壯兼具舒適。而設計改良方向：(1)造型線條需要中性化，男女可配戴；(2)外觀形式生活化；(3)兼具折疊收納的鏡架結構；(4)直接將替換鏡片結構設計在鏡框上；(5)電源線從耳掛尾端延伸到USB接頭；(6)增加多種材質與色彩配置的設計。 最後研究結論建議，未來從事或研究智慧型眼鏡形式的發展，可以考慮以下切入點：(1)將智慧型眼鏡主機與鏡框設計分開獨立；(2)制定規格並模組化智慧型眼鏡主機；(3)制定鏡框設計規格。鑒於術業有專攻，電子廠商可以專注在電子主機的設計與發展；同時眼鏡設計製造廠商也可以專注在外觀形式上的設計；進而造福消費者能有更多選擇，讓智慧型眼鏡以自然的方式融入

人們的生活。

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