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香港國家安全法：法理與實踐

為了解決射出成型工作的問題，作者朱國斌,韓大元,王江雨,黃明濤 這樣論述：

　　《香港國安法》於2020年6月30日由全國人大常委會通過，並於同日由行政長官宣佈在港實施。它標誌著中央治港思路在「修理風波」之後出現重大轉變，同時也是首次以全國性法律的方式直接規定關切港人基本權利的罪行與處罰，因而其理論和實踐意義非常重大。目前學術界及實務界對《香港國安法》的研究尚屬於初探階段，本書率先對該法進行學術解讀，旨在幫助大家準確把握該法的立法背景、精神內涵及實施運行，頗具開創意義。書中文章內容涉及《香港國安法》的理論與實踐諸層面，作者涵蓋內地、港澳和海外的知名法律專家學者。總之，本書是一本客觀深入、視角多元的研究《香港國安法》的先鋒之作。

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機械手臂製造商成長策略之研究—以H公司為例

為了解決射出成型工作的問題，作者陳志偉 這樣論述：

全球最具代表性的塑膠成型機械生產國家依序為德國、中國、義大利、日本、台灣。而橡塑膠機械為台灣四大機械產業之一，出口值為機械產品中排行第二。塑膠機械屬於產業機械，主要應用各類塑膠製品的生產，從製品到完成交貨過程繁瑣，需要大量的人力投入，也因為人力的不穩定性所造成的變數，進而帶動工業自動化的應用相關產品，工業機械手在其中扮演重要的角色，並與產業相輔相成，一同成長。近幾年工業機械手雖然在全球市場需求強勁，但一方面受到歐美、日系大廠的影響以及中國品牌技術提升的追趕，台系品牌在市場上面臨相當嚴峻的挑戰，如何透過如此競爭的環境下成長，運用企業優勢並找出企業本身的差異化是本研究想探討的議題。本研究是以H公

司為例，運用策略矩陣分析，幫助個案公司找出公司所擁有的特殊能力與資源，以及在產業中成功營運的原因；再運用內外部的配適，找出環境前提下可能的機會，將有效率、效能之下，避免公司在策略規劃時可能遭遇到之混沌與困難。並給予個案公司未來策略規劃的建議，使得公司未來發展更符合目標。隨著時代變化，產業的樣貌也跟著與時俱進，許多時代造就的明星品牌以及金牛產品，也不得不臣服在時代轉變所帶來的衝擊。本研究探討在製造業的發展過程中，面臨發展成熟期後，如合運用適當的工具，在有限的資源，來擬定下個世代的目標。個案H公司是個老廠牌，從早期的OEM到現今OBM的發展，所累積的製造經驗及供應鏈，如何在下一步拓展新市場運用？品

牌在市場的推廣又需要哪些強而有力的著力點來因應現今的市場需求？這都將在研究中給予個案建議。

聚合物3D列印與3D影印技術

為了解決射出成型工作的問題，作者楊衛民 這樣論述：

　　3D列印，一開始叫「快速成型技術」，誕生於一九八〇年代後期，是基於材料堆積法的一種高科技製造技術，多學科、跨領域知識的普及，使得快速成型技術飛速發展。 　　借鑒這樣一個成功的範例，本書在模塑成型的基礎上提出了「3D影印」的概念：基於目標產品的虛擬設計或三維掃描建模、模具結構智慧規劃三維列印、智慧化射出模塑成型集成創新，「3D影印」可望成為現代製造業智慧化發展的新趨勢。 　　本書類比介紹了聚合物3D列印與3D影印兩種技術，並詳細闡述了聚合物3D影印技術的核心原理及工藝，聚合物3D影印機的組成、基本參數、結構設計聚合物3D影印製品的精確度控制方法、缺陷的產生機制及解決辦

法，以及產業發展趨勢，可供從事聚合物加工的工程技術人員、研發人員和相關系所師生參考。 本書特色 　　1.【原創與國際化】：以網路化、智慧化技術為核心，反映了全球最新的一些技術成果，為研究提供新方向、拓展新思路。 　　2.【聚焦前景趨勢】：在介紹相應專業領域的新技術、新理論和新方法的同時，優先介紹有應用前景的新技術及其推廣應用的範例。 　　3.【多位專家執筆】：以國際控制工程專家孫優賢院士為首，吳澄、王天然、鄭南寧等多位業內專家參與策劃，具有高學術水準與編寫品質。 　　4.【兼顧傳統創新】：本書在篇章結構上兼顧學術參考和工業應用兩方面的需要，系統地反映了聚合物3D列印及3D影印技術的內

容和應用。  

多模穴幾何變化與操作條件整合效應對共射成型核心層分佈之影響

為了解決射出成型工作的問題，作者陳冠豪 這樣論述：

多模穴共射射出成型系統與技術(Co-injection multi-cavity system)已經廣泛地應用於汽車、結構件、日常生活等許多產品。然而，由於影響因子眾多包括：產品與模具設計、材料特性、皮層/核心層比例(skin/core ratio)、以及操作條件，造就了多模穴共射系統非常複雜。共射射出成型製程是將兩種不同材料成型於同一產品上，當此製程使用於多模穴量產時，容易因兩種塑膠流動性質不同及塑膠競流效應造成每一模穴中材料分佈情形各有不同，導致產品良率不佳。本研究中之系統為非平衡流道系統，其影響效應非常大，僅透過調整成型參數來改善核心層材料(core materials)之分佈情形之效

果並不明顯，故本研究以探討模穴幾何變異為主，成型參數改變為輔，對於產品良率不佳之問題進行優化與改善。明確而言，本研究利用Moldex3D R14模流分析軟體進行分離式不平衡多模穴系統，探索發現此系統最大問題為模具間極度不平衡問題，進而導致核心層材料分佈不均問題；經深入探究發現當皮層/核心層比例固定為70/30時，不論是嘗試改變不同操作條件或使用不同材料，都無法有效改善此等問題，因為產品的設計(模穴設計)主導了整個產品的成型機制。為此，本研究特別引入連通區域建構結合型多模穴系統，從充填初始就改變流場，進而改善模穴間極度不平衡問題與核心層材料分佈不均問題。具體而言，從原始設計分離式不平衡多模穴系統

至改良式結合型多模穴系統之演進，我們確認透過模穴幾何改變可使平衡度的表現有良好的提升，特別是在模穴1的部份，有幾乎100%的平衡度提升，且三個模穴相對平衡度差距都是在都5%以下的高品質。