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導入3D掃描與光固化3D列印於客製化眼鏡設計－以男性塑膠鏡框為例

為了解決寶島眼鏡鈦鏡架的問題，作者陳元明 這樣論述：

近年來「快時尚」講求快速、平價但不失流行的購物型態推向眼鏡市場，因此眼鏡市場的產值日益擴大。然而在此產業中也存在了長尾市場的型態，除了熱銷的款式以外，許多少量多樣的產品銷售反應了消費者個性化的需求。傳統配鏡流程在鏡框的選擇、調整以及驗光的流程上，佔據了大部分的時間。大部分的眼鏡公司亦受限於空間以及庫存，無法真正滿足消費者款式與尺寸上的需求，客製化服務也僅限於挑選而非針對個人臉型訂製。如何能夠針對消費者提供客製化服務，是各家眼鏡公司努力追求的明確目標。由於快速原型技術的進步，許多商品已能利用3D列印技術快速精確地製造出來，不僅能夠免去模具開發的成本，也能即時實現設計師的創意。 本研究首先導入3

D掃描技術幫使用者建立臉部3D模型，擷取眼鏡設計所需的關鍵尺寸，並透過模組化的鏡框設計挑選符合受測者的尺寸選擇， 接著利用3D列印技術製作實際可戴的鏡框。透過受測者的實際配戴結果，證明了3D掃描能精準建議適合的鏡框與鏡腳尺寸，進而帶給消費者更服貼的配戴感受。尤以「鼻墊間距」及「鏡腳長度」兩個關鍵尺寸，由3D掃描建議的鏡框組件比受測者自行挑選的組合有更好表現。除了人因工程方面的提升外，本研究使用精準的DLP光固化3D列印技術亦改善了一般FDM 3D列印表面粗糙的缺點，強度足以配戴且其成本也大為降低。未來取代傳統模具生產鏡框，除可降低製造成本外，亦可透過客製化帶動眼鏡產業產值。