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圖解食品工廠管理與實務(二版)

為了解決作業標準書的問題，作者張哲朗,李明清,黃種華,鄭建益,徐能振,顏文俊,林聰明,徐維敦,施柱甫,施泰嶽,張仕貴,吳伯穗,陳忠義,蔡育仁 這樣論述：

　　本書由15位具有廠長多年實務經驗的專業經理人撰寫。作者們體會到，廠長宜秉執著一個中心、兩個基準、三個目標、五項工具，去執行任務。即廠長應配合業務需求做好資源管理獲取利潤，任何計畫與決策應以消費者滿意下的工廠利潤為中心考量；工廠管理必須在符合國家相關法令規章與認證的條件下，因應經營環境建立工廠本身的相對競爭優勢，做為管理的基本準則；努力追求品質、成本及效率等三個目標。為此，廠長除了必須擁有工廠管理基本功之外，更需要運用策略規劃、5S運動、品管圈與提案制度、專案管理、問題分析與解決等管理工具，發揮計畫、組織、領導、控制的管理功能。

作業標準書進入發燒排行的影片

利用FMEA改善捷運環境監控系統之效率

為了解決作業標準書的問題，作者張緒任 這樣論述：

環境監控早已是現今任何企業都會使用的系統，而政策及環保意識的抬頭，為的是減碳及安全。但隨著監控系統的發展，也漸漸顯露出監控系統的缺點，導致浪費許多人力及時間成本。本研究系探討捷運環境監控系統，藉由個案捷運系統實際數據統計及利用FMEA結合8D手法分析及評估。本研究將利用分析及評估後之結果，提出定期會議、監控系統導入標準化流程及預防作業標準書，並執行。本研究結果顯示可增加捷運中央監控系統之效率，且為企業減少失誤，落實環境監控應有的功能。

TOYOTA職員才知道的超效率工作術

為了解決作業標準書的問題，作者渡邉英理奈 這樣論述：

～實踐8個步驟，兼顧工作的「速度」與「品質」！～ 消除「多餘」＆「重做」的作業， 告別瞎忙的過去，從此準時下班！ 　　★前TOYOTA人材培育負責人親自傳授★ 　　★任何地區、業界、職位的上班族都適用的「超效率工作術」★ 　　「每天都想早點下班，但事情總是做不完……」 　　「工作總會因為某些事情而延宕，沒辦法按照計畫順利推進……」 　　導致你一直加班的2大原因， 　　就在於── 　　「多餘」和「重做」的事情太多！ 　　工作流程裡安排了無謂的步驟，在沒必要的作業上浪費時間， 　　又因為失誤、確認不足或誤會上司意思，導致工作必須重做。 　　這些事情浪費掉了比你想像中更多的時間， 　　導

致你遲遲無法下班。 　　本書所介紹的「超效率工作術」， 　　將能為你解決「多餘」和「重做」的問題， 　　並且進一步提升工作的「速度」和「品質」！ 　　◆工作方式大革命！「超效率工作術」的8個步驟◆ 　　Step1  思考工作的目的與輸出 　　Step2  列出粗略的待辦事項與建立行程表 　　Step3  將粗略的待辦事項細分為作業步驟 　　Step4  思考分解作業完成之後的最佳狀態 　　Step5  了解作業所需的「物品」與「資訊」 　　Step6  思考工作的分配方式 　　Step7  與相關人士分享流程與行程表 　　Step8  行程表的進度管理 本書特色 　　◎將TOYOTA傳

承50年「自工程完結」理念，轉換成適合白領使用的體系。 　　◎作者是前TOYOTA人才培育負責人，在職期間將「自工程完結」這個概念整理成系統，讓該課程於全世界的事業體普及，堪稱最了解「自工程完結」理念的人。 　　◎「從明天開始實踐」單元為各位整理出較容易實踐的事項，勇敢踏出「超效率」的第一步吧！ 　　本書將「超效率工作術」整理成8個步驟，佐以詳盡的解說，以便每個人都能付諸實踐。 　　第一章「什麼是只有TOYOTA職員知道的『超效率工作術』？」將介紹作為雛型的「自工程完結」方法，同時解說「理想的工作方式」。 　　第二章「打造工作流程與行程表」則以步驟說明的方式，解說超效率工作術的核心，也就

是如何建立流程與行程表。流程與行程表將在本章先行完成。 　　第三章「讓別人參與工作，進一步提升效率」則是與相關人士共享自己擬訂的流程與行程表，提升流程與行程表的品質。也會解說讓相關人士參與計畫，借重他人的智慧，讓工作更容易推動的方法。不擅長報告、聯絡與商量的人可透過本章介紹的方法學會這些技巧。 　　第四章「邁向下一項工作的工作術」則解說在工作結束後，自我升級的祕訣。若能連這些祕訣都一一實踐，你的工作能力將更上一層樓。 　　實踐「超效率工作術」，你將看到這些改變── 　　不再發生「白做工」或「需要重做」的作業。 　　可依照自己的節奏推動工作。 　　不會在工作開始之前感到不安。 　　能產出優

質結果。 　　能防堵失誤於未然。 　　能控制是否加班。 　　能學會工作的模式。 　　能在一開始掌握流程或行程表的緊湊程度。 　　能隨著得到上司或相關人士的回饋。 　　上司或相關人士不再給你壓力。 　　上司與相關人士對你更放心，更相信你。  

降低製程失效管理規範之研究

為了解決作業標準書的問題，作者賴浩宇 這樣論述：

隨著全球性的變化，造成木工產業供應鏈的高低起伏。而現今業務和產品生命週期縮短、社會經濟與市場劇烈震盪，製造業公司也因此受到影響，並承受著改革與創新的壓力。企業在導入新產品時，會透過試產階段，為批量生產做準備，過程中討論解決方案與相關建議。但是在試產前的製程規畫，無法完全預測後續失效問題，進而增加失敗成本，因此，企業必須建立有效降低製程失效所產生的失敗成本之規範。製造業為了導入新產品且滿足客戶的要求，如穩定的品質、產品如期交貨及功能多樣化等，而每一個製程階段需要考慮周到，以避免製程上的失敗風險、並提高生產效率、利潤。本研究以客戶訂單需求、數量及交貨期為目的，提出製程失效控管的策略。首先規劃生產

節拍基準秒數，列出各站組裝工時與平衡率，接著召開專家會議，討論那些製程可能產生的失效模式以及失效原因，將失效原因轉成工程參數，並利用TRIZ發明原理，整理出作業標準書，最後將所研究的方法提出降低製程失效的管理規範。本研究以「某公司客戶新產品訂單-木工滑桿式角度切斷機」為案例，說明研究中所提出的方法。