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複合麵條乾燥技術

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為了解決低溫烘乾時間的問題，作者任廣躍，黃略略，尤曉顏 這樣論述：

幹制複合麵條是以穀物或豆類的粉為主，以薯粉、果蔬粉、功能粉等為輔，經和麵、壓片、切條、乾燥等工序而成型，因其原料麵粉中配以不同物性參數的配料，致使其鮮濕麵條的質熱傳遞特性發生了改變，傳統幹制工藝已不能滿足市場對複合麵條特性的需求。本書分別選取了馬鈴薯-小麥複合麵條、馬鈴薯-燕麥複合麵條、紅薯葉-小麥複合麵條，對其複合麵條的成型機制及乾燥特性進行論述，並通過熱風-熱泵聯合乾燥技術來處理鮮濕複合麵條，與傳統乾燥技術相比時間縮短約1/3，能耗節約近1/4，達到低碳保質之效果。研究結果以期為馬鈴薯、甘薯等薯類進行主糧化轉變提供技術支撐，同時也為主食產品的膳食結構向多樣化、個性化發展提供發展思路。 本

書適宜從事食品行業的技術人員參考。 第一篇馬鈴薯-小麥複合麵條成型及其乾燥特性 第1章馬鈴薯-小麥複合麵條概述2 1.1馬鈴薯及小麥2 1.2乾燥技術簡介5 第2章馬鈴薯全粉添加量對複合麵條品質的影響7 2.1概述7 2.2材料與設備8 2.2.1材料與試劑8 2.2.2儀器與設備8 2.3試驗方法8 2.3.1馬鈴薯全粉的製備8 2.3.2麵條製作工藝8 2.3.3試驗設計9 2.3.4煮制特性的測定9 2.3.5質地剖面分析9 2.3.6微觀結構測定10 2.3.7水分的測定10 2.3.8基於模糊數學綜合評價法的感官評定10 2.3.9資料處理10 2.4結果與分析

11 2.4.1馬鈴薯全粉添加量對複合麵條煮制特性的影響11 2.4.2馬鈴薯全粉添加量對複合麵條的TPA的影響11 2.4.3馬鈴薯全粉添加量對複合麵條微觀結構的影響12 2.4.4馬鈴薯全粉添加量對複合麵條水分分佈的影響14 2.4.5模糊數學法評價不同含量馬鈴薯全粉複合麵條15 2.5本章小結17 第3章不同細微性馬鈴薯全粉對複合麵條品質的影響18 3.1概述18 3.2材料與設備19 3.2.1材料與試劑19 3.2.2儀器與設備19 3.3試驗方法19 3.3.1試驗設計19 3.3.2煮制特性的測定19 3.3.3TPA的測定19 3.3.4自由水和結合水的測定20 3.3.5微

觀結構的測定20 3.3.6幹基含水率及乾燥速率的測定20 3.3.7有效水分擴散係數測定20 3.3.8資料處理21 3.4結果與分析21 3.4.1不同細微性馬鈴薯全粉對複合麵條煮制特性的影響21 3.4.2不同細微性馬鈴薯全粉對複合麵條TPA的影響22 3.4.3不同細微性馬鈴薯全粉複合麵條的孔隙率23 3.4.4自由水和結合水含量25 3.4.5不同細微性馬鈴薯全粉對麵條乾燥特性的影響25 3.5本章小結27 第4章基於變異係數法對不同乾燥方法馬鈴薯全粉複合麵條品質的評價28 4.1概述28 4.2材料與設備29 4.2.1材料與試劑29 4.2.2儀器與設備29 4.3試驗方法29

4.3.1試驗設計29 4.3.2幹基含水率及乾燥速率的測定30 4.3.3煮制特性的測定30 4.3.4白度的測定30 4.3.5TPA的測定30 4.3.6剪切力的測定30 4.3.7微觀結構測定30 4.3.8乾燥能耗的測定30 4.3.9吸濕性的測定30 4.3.10變異係數法31 4.3.11資料處理31 4.4結果與分析31 4.4.1乾燥方式對複合麵條乾燥特性的影響31 4.4.2乾燥方式對複合麵條煮制特性的影響32 4.4.3乾燥方式對複合麵條白度的影響33 4.4.4乾燥方式對複合麵條TPA的影響34 4.4.5乾燥方式對複合麵條剪切的影響34 4.4.6乾燥方式對複合麵條

微觀結構的影響35 4.4.7乾燥方式對複合麵條乾燥能耗的影響36 4.4.8乾燥方式對複合麵條吸濕性的影響36 4.4.9不同乾燥方式下複合麵條品質的綜合評分37 4.5本章小結39 第5章馬鈴薯小麥複合麵條熱泵乾燥特性及數學模型的研究40 5.1概述40 5.2材料與設備40 5.2.1材料與試劑40 5.2.2儀器與設備40 5.3試驗方法41 5.3.1試驗設計41 5.3.2幹基含水率及乾燥速率的測定41 5.3.3有效水分擴散係數測定41 5.3.4活化能的測定41 5.3.5薄層乾燥模型的選擇42 5.4結果與分析42 5.4.1不同溫度對馬鈴薯小麥複合麵條熱泵乾燥特性的影響4

2 5.4.2不同風速對馬鈴薯小麥複合麵條熱泵乾燥特性的影響43 5.4.3乾燥模型的選擇44 5.4.4Midilli模型的求解與驗證47 5.4.5乾燥模型的驗證48 5.4.6有效水分擴散係數和活化能的確定48 5.5本章小結49 本篇參考文獻50 第二篇馬鈴薯-燕麥複合麵條成型及其乾燥特性 第6章馬鈴薯-燕麥複合麵條概述56 6.1馬鈴薯及燕麥56 6.2乾燥技術簡介58 第7章馬鈴薯澱粉-小麥蛋白共混體系的相互作用60 7.1概述60 7.2材料與設備61 7.2.1材料與試劑61 7.2.2儀器與設備61 7.3試驗方法61 7.3.1馬鈴薯澱粉的提取61 7.3.2小麥蛋白的

提取62 7.3.3熱力學特性的測定62 7.3.4黏度特性的測定62 7.3.5掃描電鏡的測定62 7.3.6資料處理62 7.4結果與分析63 7.4.1馬鈴薯澱粉-小麥蛋白共混體系熱力學作用分析63 7.4.2馬鈴薯澱粉-小麥蛋白共混體系黏度特性分析63 7.4.3馬鈴薯澱粉-小麥蛋白共混體系微觀結構特性65 7.5本章小結66 第8章燕麥添加對馬鈴薯複合麵條品質特性的影響67 8.1概述67 8.2材料與設備67 8.2.1材料與試劑67 8.2.2儀器與設備68 8.3試驗方法68 8.3.1麵條配方試驗設計68 8.3.2麵條生產工藝流程68 8.3.3麵條生產工藝要點68 8.

3.4質構特性測定69 8.3.5微觀結構的測定69 8.3.6乾燥特性的測定69 8.3.7感官特性的測定70 8.3.8資料處理71 8.4結果與分析71 8.4.1燕麥粉添加量對複合麵條質構特性的影響71 8.4.2燕麥添加量對複合麵條結構特性的影響73 8.4.3燕麥粉添加量對複合麵條乾燥特性的影響75 8.4.4燕麥粉添加量對複合麵條感官品質的影響76 8.5本章小結78 第9章馬鈴薯-燕麥複合麵條性質表徵79 9.1概述79 9.2材料與設備79 9.2.1材料與試劑79 9.2.2儀器與設備80 9.3試驗方法80 9.3.1試驗設計80 9.3.2晶體結構分析80 9.3.3

紅外光譜分析80 9.3.4TPA質構特性的測定80 9.3.5蒸煮特性測定81 9.3.6氨基酸分析81 9.3.7資料處理81 9.4結果與分析81 9.4.1馬鈴薯燕麥複合麵條澱粉晶型結構分析81 9.4.2馬鈴薯燕麥複合麵條紅外光譜分析82 9.4.3馬鈴薯燕麥複合麵條TPA質構特性分析83 9.4.4馬鈴薯燕麥複合麵條煮制特性分析84 9.4.5馬鈴薯燕麥複合麵條氨基酸分析85 9.5本章小結85 第10章基於回應面法優化馬鈴薯燕麥複合麵條熱泵-熱風聯合乾燥工藝86 10.1概述86 10.2材料與設備87 10.2.1材料與試劑87 10.2.2儀器與設備87 10.3試驗方法8

7 10.3.1複合麵條生產工藝要點87 10.3.2熱泵-熱風聯合乾燥單因素試驗87 10.3.3回應面優化試驗88 10.4指標測定88 10.4.1有效水分擴散係數的測定88 10.4.2乾燥能耗的測定88 10.4.3煮制損失率測定88 10.4.4感官特性測定89 10.4.5綜合評分的測定89 10.5結果與分析89 10.5.1不同熱泵溫度對複合麵條聯合乾燥特性的影響89 10.5.2不同轉換點含水率對複合麵條聯合乾燥特性的影響90 10.5.3不同熱風溫度對複合麵條聯合乾燥特性的影響91 10.5.4回應面優化試驗結果與分析92 10.5.5回應分析及結果優化93 10.5.6

回應面優化結果的驗證93 10.6本章小結95 第11章馬鈴薯燕麥複合麵條熱泵-熱風聯合乾燥水分遷移規律分析96 11.1概述96 11.2材料與設備97 11.2.1材料與試劑97 11.2.2儀器與設備97 11.3試驗方法97 11.3.1試驗設計97 11.3.2幹基含水率的測定97 11.3.3乾燥速率的測定97 11.3.4有效水分擴散係數測定98 11.3.5乾燥曲線的數學表徵98 11.3.6水分分佈的測定99 11.3.7微觀結構的測定99 11.3.8資料處理與分析99 11.4結果與分析99 11.4.1熱泵溫度對複合麵條聯合乾燥的影響99 11.4.2轉換點水分含量對

複合麵條聯合乾燥的影響100 11.4.3熱風溫度對複合麵條聯合乾燥的影響101 11.4.4複合麵條乾燥模型的擬合102 11.4.5複合麵條乾燥模型的驗證102 11.4.6不同乾燥條件下複合麵條的有效水分擴散係數103 11.4.7複合麵條熱泵-熱風聯合乾燥過程中的水分狀態變化103 11.4.8複合麵條聯合乾燥過程中各相態水的變化規律105 11.4.9複合麵條乾燥過程中核磁成像106 11.4.10複合麵條聯合乾燥過程中微觀結構變化107 11.5本章小結108 本篇參考文獻108 第三篇紅薯葉-小麥複合麵條成型及其乾燥特性 第12章紅薯葉-小麥複合麵條概述115 12.1紅薯葉概

述115 12.2複合麵條概述116 12.3複合麵條乾燥技術117 第13章預處理對紅薯葉乾燥特性的影響119 13.1概述119 13.2材料與設備119 13.2.1材料與試劑119 13.2.2儀器與設備120 13.3試驗方法120 13.3.1燙漂工藝要點120 13.3.2超聲預處理工藝要點121 13.3.3色澤的測定121 13.3.4葉綠素的測定121 13.3.5複水率的測定122 13.3.6幹基含水率測定122 13.3.7微觀結構測定122 13.3.8能耗測定122 13.3.9資料處理123 13.4結果與分析123 13.4.1燙漂工藝對紅薯葉乾燥的影響12

3 13.4.2超聲預處理工藝對紅薯葉乾燥的影響127 13.4.3紅薯葉微觀結構分析130 13.4.4能耗分析130 13.5本章小結131 第14章紅薯葉聯合乾燥制粉的品質分析132 14.1概述132 14.2材料與設備133 14.2.1材料與試劑133 14.2.2儀器與設備133 14.3試驗方法133 14.3.1紅薯葉制粉工藝要點133 14.3.2聯合乾燥單因素試驗133 14.3.3回應面優化試驗134 14.4指標測定134 14.4.1紅薯葉粉水分的測定134 14.4.2紅薯葉粉單位能耗的測定135 14.4.3紅薯葉粉葉綠素的測定135 14.4.4紅薯葉粉色差

的測定135 14.4.5紅薯葉粉吸濕性的測定135 14.4.6綜合評分的測定135 14.4.7資料處理136 14.5結果與分析136 14.5.1熱泵乾燥溫度對紅薯葉粉品質的影響136 14.5.2熱風乾燥溫度對紅薯葉粉品質的影響137 14.5.3轉換點含水率對紅薯葉粉品質的影響140 14.5.4回應面試驗優化結果與分析141 14.5.5工藝參數優化與驗證145 14.6本章小結145 第15章紅薯葉粉添加量對紅薯葉複合麵條特性的影響147 15.1概述147 15.2材料與設備148 15.2.1材料與試劑148 15.2.2儀器與設備148 15.3試驗方法148 15.3

.1紅薯葉複合麵條製作工藝148 15.3.2乾燥特性的測定149 15.3.3最佳煮制時間的測定149 15.3.4熟斷條率的測定150 15.3.5煮制損失率測定150 15.3.6質構特性的測定150 15.3.7感官特性標準151 15.3.8麵條色澤測定151 15.3.9微觀結構151 15.3.10資料處理151 15.4結果與分析152 15.4.1紅薯葉粉添加量對紅薯葉複合麵條乾燥特性的影響152 15.4.2紅薯葉粉添加量對紅薯葉複合麵條質構特性的影響153 15.4.3紅薯葉複合麵條煮制特性的影響155 15.4.4紅薯葉粉添加量對紅薯葉複合麵條感官特性的影響156 15

.4.5紅薯葉粉添加量對紅薯葉複合麵條色澤的影響157 15.4.6紅薯葉粉添加量對紅薯葉複合麵條微觀結構的影響158 15.5本章小結160 第16章紅薯葉複合麵條熱泵-熱風聯合乾燥特性及水分遷移分析161 16.1概述161 16.2材料與設備161 16.2.1材料與試劑161 16.2.2儀器與設備162 16.3試驗方法162 16.3.1紅薯葉複合麵條工藝要點162 16.3.2單因素試驗設定162 16.3.3回應面優化試驗163 16.4指標測定163 16.4.1紅薯葉複合麵條單位能耗的測定163 16.4.2紅薯葉複合麵條幹基含水率的測定163 16.4.3紅薯葉複合麵條

有效水分擴散係數的測定163 16.4.4紅薯葉複合麵條煮制吸水率的測定164 16.4.5紅薯葉複合麵條煮制損失率的測定165 16.4.6綜合評分的測定165 16.4.7紅薯葉複合麵條乾燥模型的選擇165 16.4.8紅薯葉複合麵條水分分佈的測定166 16.4.9資料處理166 16.5結果與分析166 16.5.1熱泵乾燥溫度對紅薯葉複合麵條品質的影響166 16.5.2轉換點含水率對紅薯葉複合麵條品質的影響167 16.5.3熱風乾燥溫度對紅薯葉複合麵條品質的影響168 16.5.4回應面優化設計與分析169 16.5.5回應面優化與驗證171 16.5.6乾燥模型的選擇及驗證17

2 16.5.7紅薯葉複合麵條的水分分佈173 16.6本章小結175 第17章紅薯葉複合麵條營養特性的分析176 17.1概述176 17.2材料與設備176 17.2.1材料與試劑176 17.2.2儀器與設備177 17.3試驗方法177 17.3.1紅薯葉面條工藝要點177 17.3.2糊化特性的測定177 17.3.3質構特性的測定177 17.3.4微觀結構的測定177 17.3.5葉綠素的測定178 17.3.6黃酮的測定178 17.3.7總酚的測定178 17.3.8DPPH自由基清除能力測定179 17.3.9總抗氧化能力測定179 17.3.10資料的處理180 17.

4結果與分析180 17.4.1紅薯葉複合麵條黏度特性分析180 17.4.2紅薯葉複合麵條質構特性分析181 17.4.3紅薯葉複合麵條的微觀結構分析182 17.4.4紅薯葉複合麵條營養特性分析182 17.4.5紅薯葉複合麵條總抗氧化的測定183 17.5本章小結185 本篇參考文獻185 麵條起源於中國，已有四千多年的製作食用歷史，在中華飲食文化中處於重要的地位。麵條是一種製作簡單，食用方便，營養豐富，既可作為主食又可作為速食的健康保健食品，麵條花樣繁多，品種多樣，地方特色極其豐富，上品麵條幾乎都是溫和而筋道的，將麵食的風味發展到極致。如蘭州牛肉麵、武漢熱乾麵、北京

炸醬麵、山西刀削麵、四川擔擔麵、河南燴面等，又如慶祝生日時吃的長壽麵以及國外的香濃的義大利面等，早已為世界人民所接受與喜愛。 複合麵條是一種以穀物或豆類的粉為主，以薯粉、果蔬粉、功能粉等為輔，加水和成麵團，之後或壓或擀或抻成片，再經或切或壓或使用搓、拉、捏等手段，製成條狀（或窄或寬，或扁或圓）或小片狀，最後經煮、炒、燴、炸而成的一種食品。 乾燥是延長鮮濕麵條貨架期的有效手段。掛麵即是典型的乾燥麵條製品，現多採用單行移行式烘房乾燥，其特點是低溫、高濕、慢速、長時分段乾燥，麵條從懸掛上架到烘乾下架，要移行400m左右，乾燥時間長達8h左右，掛麵品質好。在單行移行式烘房中，根據溫濕度變化，掛麵乾

燥可分為冷風定條、保潮發汗、升溫降濕和降溫散熱4個階段。複合麵條因其原料麵粉中配以了薯粉、果蔬粉等不同物性參數的物料，致使其鮮濕麵條的質熱傳遞特性發生了改變，傳統熱風乾燥技術及工藝不能滿足消費市場對複合麵條營養、色澤、口感等特性的需求。通過熱風-熱泵聯合乾燥技術來處理鮮濕複合麵條，與傳統乾燥技術相比時間縮短近1/3，能耗降低近1/4，達到低碳保質之效果。 本書共分3篇17章，分別從馬鈴薯-小麥複合麵條、馬鈴薯-燕麥複合麵條、紅薯葉-小麥複合麵條成型及乾燥，對複合麵條的成型機制及乾燥特性進行詳細論述。本書得到了河南科技大學學術著作出版基金的資助，河南科技大學糧食/農特產品乾燥技術與裝備團隊李葉

貝、屈展平及張迎敏參與了相關章節的撰寫工作，在此予以感謝。同時，在本書在撰寫過程中，也廣泛地諮詢和請教了國內食品乾燥領域、面製品加工領域知名專家，在此一併致以謝意。 本書可為食品加工研究人員和技術人員參考用書，也可供高等院校食品科學與工程及相關專業學生學習參考。 由於作者水準有限，書中還難免有不妥之處，懇請同行專家及讀者提出寶貴意見。 任廣躍 2021年5月完稿於古都洛陽

低溫烘乾時間進入發燒排行的影片

具遠端監控太陽能乾燥測試平台建立-以即食粥為例

為了解決低溫烘乾時間的問題，作者邱智斌 這樣論述：

摘 要 iAbstract iii致謝 vi目錄 vii表目錄 xii圖目錄 xiv第一章 前 言 11.1研究背景 11.2研究動機 71.3研究目的 7第二章 文獻探討 92.1遠端監控相關系統文獻 102.1.1人機介面監控之鰓式防止海生物成長系統 102.1.2植物工廠之遠端監控系統 112.1.3具遠端監控功能之太陽光能發電系統 122.1.4遠端監控與資料庫整合之應用－以模擬碾米廠設備監控為例 132.1.5應用可程式控制器及人機介面於精密栽培室環控系統之研製 152

.1.6半開放式棚架溫室之模組化環境控制箱開發 172.1.7應用可程式控制器與圖控介面於自動化檢驗機台之建構 182.1.8基於可程式邏輯控制器之遠端監控系統應用 202.1.9材質分揀與加工機台之無線遠端監控系統研製 212.1.10 InTouch 在啤酒發酵監控系統中的應用 222.2乾燥室相關文獻 242.2.1小規模的溫室監控系統 242.2.2模糊理論在微環境控制之應用 252.2.3熱泵香菇乾燥室之設計與乾燥技術研究 262.2.4使用熱能儲存系統的農產品太陽能乾燥器的建模，模擬和實驗驗證 272.2.5太陽能魚乾烘乾

機相變材料的實驗分析 282.2.6摩洛哥刺槐葉片在自然和強制對流太陽能乾燥下的薄層太陽能乾燥特性 292.3食品乾燥相關文獻 322.3.1以除濕、乾標法製造柿餅之研究 322.3.2添加綠茶粉於米食膨發休閒食品最適乾燥條件之研究 342.3.3蕎麥擠壓食品最適乾燥條件之研究 362.3.4大豆種子用機械化乾燥調理之研究 382.4食品粥相關文獻 392.4.1「粥能益人，老人尤宜」‐《老老恒言》的食粥養生 392.4.2食粥所見的宋人飲食療養觀 422.4.3進口米與國產米品質之研究 422.4.4不同米水比例、浸泡時間對蓬

萊米飯品質之影響 44第三章 材料、設備與方法 503.1試驗材料 503.2試驗設備 503.2.1前置作業設備 503.2.2太陽能乾燥室、系統設計、流程與步驟 533.2.3遠端監控系統 633.2.4人機介面之操作與監控畫面 643.2.5 TeamViewer監控軟體 663.3試驗方法 683.3.1乾燥物含水率測定 683.3.2乾燥室與遠端監控系統測試 683.3.3食粥之前置及乾燥室乾燥作業的步驟與流程 693.3.4在自然氣候與電加熱器輔助加熱之溫度及相對濕度的監控 703.3.5太陽能乾燥

室之乾燥試驗 713.3.6試驗乾燥米粥成品與市售X品牌米粥成品之比較 73第四章 結果與討論 744.1乾燥室系統與遠端監控系統運作功能之探討 744.1.1數據紀錄畫面 744.1.2感測器溫度曲線圖 754.1.3感測器濕度數據曲線圖 764.1.4乾燥室聚熱功能測試 774.2米粥乾燥前置試驗之探討分析 804.3太陽能乾燥屋室內外之溫度、濕度及照度之分析與探討 844.3.1晴天試驗狀況之溫度、濕度及照度之分析 854.3.2陰天試驗狀況之溫度、濕度及照度之分析 954.3.3電加熱器輔助試驗狀況之HIGH、L0

W點溫度變化之分析 1064.4米粥之乾燥試驗分析 1094.5試驗乾燥米粥成品與市售X品牌米粥成品的比較與探討 129第五章 結論與建議 1355.1結論 1355.2建議 136參考文獻 139

微納米水合碳酸鎂的製備與應用

為了解決低溫烘乾時間的問題，作者王余蓮 這樣論述：

主要涉及菱鎂礦法製備微納米三水碳酸鎂、堿式碳酸鎂、五水碳酸鎂及其應用等，共包括8章：第1章介紹菱鎂礦的資源儲量、開採狀況、性質及用途等；第2章介紹微納米水合碳酸鎂的製備及應用研究現狀；第3章介紹菱鎂礦水化碳化法製備Mg(HCO3)2溶液；第4章介紹微納米三水碳酸鎂的製備及生長機理；第5章介紹微納米堿式碳酸鎂的直接法和間接法製備及生長機理；第6章介紹花狀五水碳酸鎂的製備及生長機理；第7章介紹三水碳酸鎂的表面改性、增強聚丙烯及三水碳酸鎂催化酚醛聚合製備多孔炭；第8章介紹堿式碳酸鎂的表面改性、阻燃聚丙烯及堿式碳酸鎂法製備多孔氧化鎂。   本書可供從事礦物材料、粉體材料、精細化工及複合材料等專業的科研

技術人員以及高校礦物加工、無機非金屬材料、複合材料專業師生參考。 1菱鎂礦資源 1.1含鎂礦物001 1.2菱鎂礦儲量及開採狀況001 1.2.1菱鎂礦儲量分佈001 1.2.2菱鎂礦開採狀況002 1.3菱鎂礦性質及用途003 1.3.1礦物類型003 1.3.2物理化學性質004 1.3.3主要用途005 參考文獻007 2微納米水合碳酸鎂製備及應用現狀 2.1微納米材料008 2.1.1微納米材料定義008 2.1.2微納米材料特性009 2.2微納米水合碳酸鎂概述010 2.3水合碳酸鎂的製備方法011 2.3.1以固體礦為原料011 2.3.2以液體礦為原料01

3 2.4水合碳酸鎂製備研究現狀014 2.4.1五水碳酸鎂製備研究現狀014 2.4.2三水碳酸鎂製備研究現狀014 2.4.3堿式碳酸鎂製備研究現狀016 2.5水合碳酸鎂表面改性及應用研究現狀018 2.5.1表面改性研究現狀018 2.5.2應用研究現狀020 2.5.3水合碳酸鎂研究與應用存在的問題021 2.6水合碳酸鎂的發展趨勢022 參考文獻022 3菱鎂礦法製備Mg(HCO3)2溶液 3.1原料與製備過程028 3.1.1原料與設備028 3.1.2製備過程029 3.1.3評價與分析030 3.2菱鎂礦煆燒制度研究031 3.2.1煆燒制度對分解率的影響032 3.2.2

煆燒制度對氧化鎂活性的影響033 3.2.3煆燒制度對氧化鎂水化率的影響034 3.2.4煆燒產物的表徵035 3.3活性氧化鎂水化過程研究036 3.3.1氧化鎂水化原理036 3.3.2水化環境的選擇036 3.3.3水化反應終點的選擇038 3.3.4水化水溫的影響039 3.3.5固液比的影響040 3.3.6水化時間的影響041 3.4氫氧化鎂懸濁液碳化製備Mg(HCO3)2溶液041 3.4.1碳化原理041 3.4.2碳化反應終點的選擇042 3.4.3碳化溫度的影響043 3.4.4碳化時間的影響044 3.4.5CO2流量的影響045 3.4.6攪拌速度的影響045 3.5本

章小結046 參考文獻046 4微納米三水碳酸鎂的製備 4.1原料與製備方法049 4.1.1原料與設備049 4.1.2製備方法051 4.1.3檢測方法與性能表徵051 4.2熱解溫度對三水碳酸鎂製備過程的影響052 4.3熱解時間對三水碳酸鎂製備過程的影響053 4.4攪拌速率對三水碳酸鎂製備過程的影響055 4.5碳酸氫鎂溶液濃度對三水碳酸鎂製備過程的影響055 4.6碳酸氫鎂溶液pH值對三水碳酸鎂製備過程的影響056 4.7不同產地原料對三水碳酸鎂製備過程的影響057 4.8添加劑種類對三水碳酸鎂製備過程的影響058 4.8.1無機鹽類添加劑對三水碳酸鎂製備過程的影響059 4.8

.2醇類添加劑對三水碳酸鎂製備過程的影響061 4.8.3有機酸類添加劑對三水碳酸鎂製備過程的影響066 4.8.4表面活性劑類添加劑對三水碳酸鎂製備過程的影響068 4.8.5氨基酸類添加劑對三水碳酸鎂製備過程的影響070 4.9三水碳酸鎂晶須性能表徵072 4.10三水碳酸鎂晶鬚生長機理073 4.10.1MgCO3·3H2O晶體的生長基元074 4.10.2三水碳酸鎂晶須的生長機制075 4.10.3三水碳酸鎂結晶的熱力學條件076 4.10.4三水碳酸鎂結晶動力學過程的研究077 4.11本章小結086 參考文獻090 5微納米堿式碳酸鎂的製備 5.1原料與製備方法092 5.1.1

原料與設備092 5.1.2製備方法092 5.1.3檢測方法與性能表徵093 5.2熱解Mg(HCO3)2溶液直接製備堿式碳酸鎂094 5.2.1熱解溫度對堿式碳酸鎂製備過程的影響094 5.2.2熱解時間對堿式碳酸鎂製備過程的影響095 5.2.3攪拌速率對堿式碳酸鎂製備過程的影響096 5.2.4Mg(HCO3)2溶液pH值對堿式碳酸鎂製備過程的影響097 5.2.5異丙醇輔助低溫製備堿式碳酸鎂098 5.3熱解三水碳酸鎂間接製備堿式碳酸鎂101 5.3.1熱解溫度對堿式碳酸鎂製備過程的影響102 5.3.2熱解時間對堿式碳酸鎂製備過程的影響102 5.3.3三水碳酸鎂溶液濃度對堿式碳酸

鎂製備過程的影響103 5.3.4三水碳酸鎂溶液pH值對堿式碳酸鎂製備過程的影響104 5.3.5攪拌作用對堿式碳酸鎂製備過程的影響105 5.4三種方法製備所得堿式碳酸鎂的性能表徵106 5.5堿式碳酸鎂的生長機理研究109 5.5.14MgCO3·Mg(OH)2·4H2O晶體的生長基元109 5.5.2異丙醇輔助下低溫熱解製備堿式碳酸鎂的機理研究109 5.6本章小結111 參考文獻114 6花狀五水碳酸鎂的製備 6.1原料與製備方法116 6.1.1原料與設備116 6.1.2製備方法116 6.2磷酸二氫鉀對五水碳酸鎂製備過程的影響117 6.3磷酸二氫鉀作用下花狀MgCO3·5H2

O的生長機理119 6.3.1MgCO3·5H2O的晶體結構119 6.3.2花狀MgCO3·5H2O晶體的形成機理120 6.4本章小結122 參考文獻122 7三水碳酸鎂晶須表面改性及應用研究 7.1原料與表面改性方法123 7.1.1原料與設備123 7.1.2表面改性方法124 7.1.3三水碳酸鎂在聚丙烯中的應用125 7.1.4三水碳酸鎂催化酚醛聚合製備多孔炭126 7.1.5檢測方法與性能表徵126 7.2三水碳酸鎂晶須的表面改性試驗研究127 7.2.1表面改性劑種類對改性效果的影響127 7.2.2改性劑用量對改性效果的影響128 7.2.3初始料漿濃度對改性效果的影響12

8 7.2.4改性時間對改性效果的影響129 7.2.5改性溫度對改性效果的影響129 7.2.6烘乾溫度對改性效果的影響130 7.2.7烘乾時間對改性效果的影響130 7.3硬脂酸改性三水碳酸鎂晶須的作用機理研究131 7.3.1三水碳酸鎂晶須改性前後疏水性能表徵131 7.3.2三水碳酸鎂晶須改性前後XRD分析131 7.3.3三水碳酸鎂晶須改性前後TG-DSC分析132 7.3.4三水碳酸鎂晶須改性前後FT-IR分析133 7.3.5三水碳酸鎂晶須改性前後表觀形貌分析133 7.3.6三水碳酸鎂晶須改性機理分析134 7.4三水碳酸鎂晶須在聚丙烯中的應用研究135 7.4.1晶須對複合

材料的增強和增韌聚合物機理135 7.4.2三水碳酸鎂晶須/PP複合材料力學性能的研究136 7.5三水碳酸鎂催化酚醛聚合製備多孔炭140 7.5.1炭質前驅體製備多孔炭性能的影響140 7.5.2多孔炭的製備145 7.6本章小結151 參考文獻152 8堿式碳酸鎂表面改性及應用研究 8.1原料與表面改性方法153 8.1.1原料與設備153 8.1.2表面改性方法154 8.1.3堿式碳酸鎂/PP複合材料的製備155 8.1.4堿式碳酸鎂製備多孔棒狀特殊形貌氧化鎂155 8.1.5檢測方法與性能表徵155 8.2堿式碳酸鎂表面改性試驗研究156 8.2.1料漿濃度對改性效果的影響156

8.2.2表面改性劑種類對改性效果的影響157 8.2.3改性劑用量對改性效果的影響157 8.2.4改性溫度對改性效果的影響157 8.2.5改性時間對改性效果的影響158 8.2.6攪拌速度對改性效果的影響158 8.3硬脂酸鈉改性堿式碳酸鎂的作用機理研究159 8.3.1改性前後堿式碳酸鎂的XRD分析159 8.3.2紅外光譜儀檢測結果159 8.3.3改性前後堿式碳酸鎂的熱分析結果159 8.3.4掃描電鏡分析160 8.4堿式碳酸鎂在聚丙烯中的應用研究160 8.4.1堿式碳酸鎂/PP複合材料的製備160 8.4.2堿式碳酸鎂/PP複合材料體系混料扭矩分析161 8.4.3極限氧指數

資料分析162 8.4.4煙密度試驗資料分析163 8.4.5拉伸試驗資料分析164 8.4.6衝擊試驗資料分析165 8.4.7複合材料的性能分析166 8.5堿式碳酸鎂法製備多孔棒狀特殊形貌氧化鎂167 8.5.1煆燒溫度和煆燒時間對堿式碳酸鎂分解率的影響168 8.5.2煆燒溫度和煆燒時間對氧化鎂組成的影響169 8.5.3煆燒溫度和煆燒時間對氧化鎂形貌的影響170 8.6本章小結171 參考文獻172

應用田口方法改善電鍍銅厚均勻性問題-以X公司為例

為了解決低溫烘乾時間的問題，作者陳志銘 這樣論述：

電鍍是製造工藝中不可或缺的一部分，主要是提高耐磨性、耐腐蝕性及增進美觀。電鍍應用於廣泛行業及產品，並有龐大的市場需求。2018年中國電鍍產業市場達到3530億元，預計電鍍行業的收益於2020年達到4597億元。 本研究以電感產品為研究對象，透過要因分析與田口方法的應用來改善X公司電鍍銅厚均勻性問題，透過與各專家討論將影響品質特性之因子水準繪製特性要因圖，再使用田口方法進行實驗，找出最佳化參數進行製程條件變更與試產，並經由專家討論找到19項可能會影響電鍍銅厚不均勻的問題，依據特性要因分析篩選出的6個關鍵可控因子，並繪製特性要因圖，再使用田口方法進行L8(26)實驗，從要因影響(E

ffect)來看，電鍍輸入電流密度影響遠大於其他因子，採2ASD時均勻性可控制在6.8%以下，透過1月份與2月份生產據顯示，目標控制在均勻性5%、σ~0.33，本次實驗最佳參數已可實際運用在生產中。 另外，透過電流mapping test驗證也發現，電流密度越高則電鍍時間所需較短，意味著單位時間內生產數量可大幅提升，就成本與貢獻度考量來看，後續研究可針對高電流密度且仍保有均勻性5%以下、σ=0.4之目標水準設計優化因子實驗。關鍵字：電鍍技術、田口實驗法、田口直交表、訊號雜訊比